3K-IMD-Prozess

Serienfähige Technologie mit höchster Effizienz

Lassen sich Automotive-Bauteile aus drei verschiedenen Kunststoffen und mit beeindruckenden Abmessungen von bis zu zwei Metern in einem einzigen Prozessschritt produzieren, dekorieren und mit einer schützenden Schicht versehen? Das innovative 3K-IMD-Verfahren von KURZ macht es möglich – und das bei einer optimierten Zykluszeit von unter zwei Minuten. Die energie- und kosteneffiziente Technologie lässt sich außerdem in bestehende Fertigungslinien integrieren und kann zu einer deutlichen Verbesserung der CO2-Bilanz im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren beitragen. Damit lassen sich hochintegrierte Bauteile anfertigen, die Design, Licht und Funktion vereinen – etwa innovative Scheinwerfer sowie weitere Komponenten für die Gestaltung der Fahrzeugfront, die perfekt auf die Anforderungen von E-Mobility und autonomem Fahren zugeschnitten sind.

Form, Design und PUR-Schutzschicht in nur einem Prozessschritt

Mit dem 3K-IMD-Prozess führen wir eine wegweisende Innovation ein: Beim hocheffizienten Verfahren werden alle Arbeitsschritte – Spritzguss, Tiefziehen und Dekoration – direkt in einer Anlage ausgeführt. Dabei werden drei verschiedene Kunststoffkomponenten in einem Prozess verbunden. Dank der IMD VARIOFORM^® Sheet-to-Sheet-Technik mit innovativem Clamping-Frame-System, kombiniert in einer 2K-Wendeplattenmaschine mit PUR-Colorform-Anlage, entfällt ein vorgelagertes Tiefziehen – ganz im Sinne einer schlanken, energieeffizienten Produktion.

Zunächst wird ein thermoplastisches Sheet mithilfe von Robotic Arms aufgenommen und ins Werkzeug eingebracht. Mittels Hitzeeinwirkung und Unterdruck wird es in die gewünschte Form gebracht.
Mittels Spritzprägetechnik wird auf das verformte Sheet transparentes PC aufgebracht. Diese Schicht ermöglicht später die optische Funktionalität.
Sobald dieser Schritt abgeschlossen ist, erfolgt eine Drehung der mittleren Werkzeughälften um 180°. Dank dieser einzigartigen Besonderheit, die durch die skalierbare Wendeplattentechnologie der nächsten Generation der KURZ-Tochter SCHÖFER ermöglicht wird, ist das Verfahren ideal für die Herstellung von großen Bauteilen aus einem 3K-Materialmix geeignet.
Im nächsten Schritt wird ein stabilisierender Rahmen aus blickdichtem ABS/PC angespritzt, gefolgt von einer weiteren Drehung der inneren Werkzeughälften.
Abschließend erfolgt die Überflutung mit Polyurethan (PUR), wodurch das Bauteil mit einer schützenden Schicht versehen wird – für ein Plus an Beständigkeit, Kratzfestigkeit und Langlebigkeit. Auf Wunsch kann biobasiertes PUR zum Einsatz kommen.